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(一)軸線位移
構(gòu)件實際安裝軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)軸線,主要原因有:錨具側(cè)從時控制軸線和往網(wǎng)定位線發(fā)生偏差,柱子杯口十字線放偏,或杯口偏斜;梁板放線有偏差。構(gòu)件制作時截面尺寸、外形不準(zhǔn)確或扭曲:軸線用錯,如安裝柱子誤用小柱的中心線;薄腹梁吊裝時。柱項預(yù)埋螺栓位置不準(zhǔn)確。柱子安裝不垂直,縱橫軸線不準(zhǔn)確等而造成位移。齊層往子未圍繞軸線而以下層往子幾何中心為起點造成誤差積累;預(yù)埋件位置不正確,安裝不精確,等等。
防治措施:各層放線均以控制軸線引出全部往網(wǎng)定位軸線,用經(jīng)緯儀校核。吊裝前,對杯口十字線、杯口尺寸及構(gòu)件尺寸和外形進(jìn)行認(rèn)真檢查。柱子三面彈安裝線,根據(jù)控制軸線定位;避免相對面中心線不在一個平面上,或用錯中心線;構(gòu)件就位后,應(yīng)及時用經(jīng)緯儀復(fù)側(cè)校正,柱子用鋼楔打緊臨時固定,其他構(gòu)件點焊固定,及時灌漿最后固定,以防發(fā)生偏斜;每層控制軸線和柱網(wǎng)中心線應(yīng)用經(jīng)緯儀給出,避免用線錘逐層上引;頂埋件位置控制正確,安裝前校核,發(fā)現(xiàn)偏移及時處理。
(二)垂直偏差過大
垂直偏差過大是指構(gòu)件安裝后垂直偏差超過允許值,其主要原因是:吊裝時復(fù)測次數(shù)不夠,出現(xiàn)誤差或過大偏差;梁、柱節(jié)點采用鋼筋焊接,如采用立坡口、幫條焊和搭接焊時,由于娜接工藝不當(dāng),施焊順序不對,變形不一而造成柱和梁產(chǎn)生垂直偏差;梁與往鋼筋連接為平坡口焊接時,由于焊接變形而將住拉偏。住子安裝后,杯門二次灌漿混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求,即撤去鐵楔,由于外力作用而造成垂直偏差;安裝柱支撐和吊車梁時,由于姚動構(gòu)件而使柱子產(chǎn)生垂直偏差;住杯口臨時固定松緊程度不一致,風(fēng)力影響或陽光照射。梁類構(gòu)件兩端支承面不平;屋架薄拔梁類構(gòu)件制作或拼裝過程中本身扭曲過大或安裝時點焊不牢即脫鉤,等等。
防治措施:安裝柱子時,要用線錘初校和反復(fù)檢查,避免出現(xiàn)誤差,焊接官對角同時等速焊接,焊接過程中應(yīng)用經(jīng)緯僅隨時觀察柱子垂直度情況,如有偏差,可利用電焊或氧乙炔焰烤鋼筋調(diào)整。鋼筋施焊采取合理的施焊順序,使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。仕子杯口二次灌漿棍凝土達(dá)25 %強(qiáng)度才允許撤去鐵楔;安裝注間支撐和吊車梁時,避免用撬棍定位撥正;柱子在杯口臨時固定必須松緊程度一致,避免風(fēng)力或陽光照射影響而引起變形。構(gòu)件安裝支承面應(yīng)整平并墊實;屋架薄腹梁類構(gòu)件制作和拼裝盡可能避免扭曲或使扭曲減少到最低限度,安裝時點焊牢固后再卸鉤,防止帶動發(fā)生垂直偏差。
(三)標(biāo)離超差
標(biāo)高超差是指構(gòu)件安裝標(biāo)高偏差超過允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是:構(gòu)件制作尺寸、外形不準(zhǔn),預(yù)應(yīng)力錨具構(gòu)件安裝出現(xiàn)偏差:構(gòu)件安裝支承面及支座不平或本身存在制作偏差,等等。
防治措施:制作構(gòu)件時嚴(yán)格控制外形尺寸:構(gòu)件安裝控制標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi),避免誤差積累:構(gòu)件安裝前對支承面進(jìn)行找平或墊楔形鐵片整平。
(四)裂縫
即吊裝中在構(gòu)件上出現(xiàn)各種裂縫,裂縫寬度、深度和長度不一,無一定規(guī)律,影響構(gòu)件持久強(qiáng)度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是:吊裝時混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到要求的設(shè)計強(qiáng)度等級。構(gòu)件設(shè)計忽略了吊裝所需的構(gòu)造鋼筋,吊裝前未按施工狀態(tài)校臉構(gòu)件的杭裂度。并采取加固措施。構(gòu)件吊環(huán)或吊點位置不正確,受力不均勻:雙肢柱采用滑行法吊裝,由于釋桿轉(zhuǎn)動雙肢受扭,而造成雙肢底腳開裂。梁、板等構(gòu)件安裝未及時澆灌經(jīng)合部分或灌縫,整體剛度差,施工臨時堆載過大,造成中部出現(xiàn)裂縫。梁柱采用鋼筋或鋼板炸接。由于焊接應(yīng)力過大,而將梁柱混凝土角部拉裂,等等。
防治措施:說凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(如柱子達(dá)到75%的設(shè)計強(qiáng)度,屋架應(yīng)達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度)方可起吊。構(gòu)件吊裝前應(yīng)按施工狀態(tài)校核構(gòu)件的抗裂度,如裂縫寬度大于0. 2~0.3mm者應(yīng)采取加尚措施或調(diào)節(jié)吊點位咒,增加吊點等;構(gòu)件吊裝時要防止碰撞,必要時應(yīng)設(shè)拉繩。吊點位勝應(yīng)經(jīng)計算使彎矩般小,如因構(gòu)件吊環(huán)威吊點位置不當(dāng)造成歪斜,應(yīng)更換吊點。使構(gòu)件或心與吊鉤在同一垂直線七:雙肢柱用滑行法不能滿足吊裝受扭要求時,應(yīng)用工具式型鋼臨時加固雙肢底腳。梁板類構(gòu)件未澆灌典合部分或未達(dá)到強(qiáng)度前,不允許堆放過大施工荷載;梁、住采用俐筋或鋼板焊接連接時,嚴(yán)格執(zhí)行灼接工藝,采用輪流、間歇施燁方法,減小焊接應(yīng)力。
(五)吊環(huán)斷裂
即構(gòu)件起吊時吊環(huán)被拉斷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是:吊環(huán)彎曲中心圓太小或留得過長,反復(fù)受力引起應(yīng)力集中、局部硬化脆斷;吊環(huán)埋設(shè)位置不正確,吊裝時受力不均被拉斷;使用含碳較高的或銹蝕的鋼筋做吊環(huán)。冬期施工氣溫過低,受力后產(chǎn)生冷脆,等等。
防治措施:吊環(huán)應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置;吊環(huán)埋設(shè)位置應(yīng)正確,使受力均勻,避免承受過大荷載;吊環(huán)鋼筋應(yīng)采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級鋼筋,嚴(yán)禁使用Ⅱ級和Ⅱ級以上鋼筋做吊環(huán):冬期施工為避免吊環(huán)脆斷,應(yīng)加保險繩套。
(六)斷裂
主要指板、梁類下部懸空的構(gòu)件,安裝后發(fā)生斷裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是:板兩端支承高低不平成板本身翹曲,造成兩對角點受力:構(gòu)件安反,使受力筋位且煩例;構(gòu)件本身強(qiáng)度不夠,本身存在微裂,等等。
防治措施:板支承處應(yīng)用砂漿找平;板端不密實.應(yīng)川楔形鐵片墊實.灌縫時應(yīng)用細(xì)石混凝土繽灌嚴(yán)密;構(gòu)件避免安反;構(gòu)件強(qiáng)度不夠或板本身存在微裂.應(yīng)經(jīng)補(bǔ)救處理后方可應(yīng)用。
(七)支承長度不夠
所謂支承長度不夠是指梁、板類構(gòu)件支承在下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的擱置長度不夠,有使構(gòu)件脫落的危險。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有:設(shè)計錯誤,擱置長度過小;構(gòu)件制作長度存在誤差:下部構(gòu)件安裝存在誤差?;蛘`差累積未及時調(diào)整,埋設(shè)件偏位使構(gòu)件支承相應(yīng)偏位,等等。
防治措施:嚴(yán)格遵循設(shè)計和施工規(guī)范,保證構(gòu)件安裝必要的擱置長度;加強(qiáng)檢查,控制構(gòu)件制作和安裝誤差在允許范圍內(nèi);發(fā)現(xiàn)誤差累積,隨時注憊調(diào)整;保證預(yù)埋件位置正確,保證必要的支承長度。
(八)失稱(倒場)
構(gòu)件吊裝后因側(cè)向剛度小,未及時固定,受扭或外力作用造成失穩(wěn)甚至倒塌。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有:構(gòu)件吊裝后未進(jìn)行臨時固定,分節(jié)柱安裝時下節(jié)柱未固定就安裝上節(jié)柱;屋架第一、二揭安裝后,未拉纜風(fēng)繩,或未將縱向支撐系統(tǒng)安裝好,就繼續(xù)安裝各排屋架;屋面支撐系統(tǒng)以及獨立構(gòu)件漏焊或焊點過小,在風(fēng)力作用下失穩(wěn);托架梁一側(cè)安裝屋架,受偏心荷載后扭矩過大而失穩(wěn);安裝屋架及屋面板時用力撬動,造成托架梁、屋架失穩(wěn),等等。
防治措施:柱子吊裝后應(yīng)立即打鋼(或木)楔臨時固定,防止受大風(fēng)或其他外力作用而失穩(wěn);分節(jié)柱必須待下節(jié)柱安裝固定后,方可安裝上節(jié)柱:廠房兩端屋架必須組成一穩(wěn)定單元,才安裝下福屋架;屋面系統(tǒng)構(gòu)件焊接應(yīng)按規(guī)定焊接,避免焊點過少或翻焊;如相鄰兩跨屋架作用在托架梁的一點上,安裝屋架前應(yīng)將托架梁進(jìn)行加固;如單跨屋架安裝在托架梁上,設(shè)計應(yīng)在托架梁上焊墊板,使屋架荷載通過托架梁中心線,防止扭矩過大而失穩(wěn);安裝屋架及屋面板時,不宜用力撬動,防止托架梁、屋架失穩(wěn)。